Drukowanie DTF jest szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak przenoszenie tkanin, pakowanie i znakowanie ze względu na swoją elastyczność i wysoką jakość.podczas procesu drukowania i przenoszenia może pojawić się kilka wyzwańW tym artykule omówiono najczęściej występujące problemy, ich przyczyny i praktyczne rozwiązania w celu optymalizacji wydajności druku.
1. Wymazane lub wyprane odciski
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
Niska rozdzielczość druku/liczba przepustek → Zwiększenie precyzji druku i dostosowanie ustawień przepustek dla lepszego odkładania atramentu.
Słabe wchłanianie atramentu przez folie PET → Zastąpić ją filmem PET o wyższej jakości, zaprojektowanym do lepszej adhezji atramentu.
Niezgodność atramentu atramentu → Badanie alternatywnych atramentów lub folii PET w celu zapewnienia zgodności chemicznej.
2Kolory nudne lub słabe
Podobnie jak w przypadku wyblakłych drukarek, rozwiązania obejmują:
Zwiększam rozdzielczość druku i liczbę przepustek.
Przejście na folie PET o lepszych właściwościach absorpcyjnych atramentu.
3Krwawienie atramentu na folii PET
Rozwiązania:
✔ Włącz płytkę podgrzewającą (50-70°C), aby tusz szybciej wyschł.
✔ Zmniejsz objętość atramentu, dostosowując profil ICC.
✔ Sprawdź wilgotność w folii PET w suchym miejscu.
✔ Jeśli warstwa drukująca jest wadliwa, należy wymienić niestabilną folie PET.
4Pozostałe wzory po przeniesieniu
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
Metoda chłodnego lub gorącego peelingu:
Gorący peeling: szybszy, ale może spowodować przyklejanie się proszku klejącego.
Chłodna skórka: bardziej stabilna, preferowana do opóźnionego przetwarzania.
Niezrównoważone powłoki:
Przejście przed transferem → wskazuje na niską jakość warstwy druku.
Pozostałości po przeniesieniu → Wskazuje defekty warstwy uwalniania.
Wskazówka: W przypadku jednobocznych folii PET przed przeniesieniem należy sprawdzić, czy przed światłem nie występują otwory.
Proszek klejący o wolnym utwardzaniu → Użyj proszku szybciej utwardzającego.
5. Wypływ oleju (po przechowywaniu)
Podstawowe przyczyny i rozwiązania:
Nieusunięty glicerol (wilgociciel atramentu) → Podgrzewać do 50°C w celu odparowania nadmiaru wilgoci.
Proszek klejący o niskim stopniu topnienia → Użyj proszku o wyższym stopniu topnienia (~ 100 °C).
Brak systemu absorpcji oleju → Zainstalowanie tunelu suszącego z ekstrakcją oleju.
6Problemy z przyklejeniem proszku kleju
Zapobieganie i leczenie:
✔ Podnieś temperaturę przedgrzewania, aż atrament całkowicie wyschnie i zmniejsz ilość pozostałości glicerolu.
✔ Przywiąż drukarkę do ziemia, aby wyeliminować elektryczność statyczną.
✔ Zmień utlenioną/wilgotną folie PET i przechowuj odpowiednio.
✔ Użyj większych cząstek proszku klejącego (np. > 80 μm) w celu lepszej kontroli przyczepności.
Zimne czy gorące skórki: co jest lepsze?
Czynniki Chłodna skórka Gorąca skórka
Prędkość Powolniej. Szybciej.
Stabilność Wysoki poziom (mniejsza lepkość proszku) Umiarkowane (ryzyko przyczepności proszku)
Najlepiej dla Opóźnione przetwarzanie Natychmiastowa produkcja następnego etapu
Uwaga: Wiele nowoczesnych folii PET obsługuje obie metody, więc wybór zależy od potrzeb przepływu pracy.
Wniosek
Aby uzyskać wysokiej jakości druki cyfrowe na druku DTF:
✅ Optymalizacja ustawień druku (rozstrzygnięcie, liczba przepustek, temperatura suszenia).
✅ Używaj kompatybilnych tusz i folii, aby zapobiec problemom z przyczepieniem.
✅ Kontrola czynników środowiskowych (wilgotność, stan statyczny, warunki przechowywania).
✅ Wybierz odpowiednią metodę peelingu w oparciu o wymagania dotyczące szybkości produkcji.
Rozwiązując te wspólne wyzwania, producenci mogą zwiększyć trwałość druku, żywotność kolorów i efektywność przenoszenia, zapewniając lepsze produkty końcowe.
Pro Tip: Zawsze przeprowadzaj testy na małą skalę z nowymi materiałami przed pełną produkcją, aby uniknąć problemów ze zgodnością.
Czy chciałby pan uzyskać więcej informacji na temat jakiejś konkretnej sprawy?
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
