logo
Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd.
Produkty
Aktualności
Dom > Aktualności >
Informacje o firmie P
Wydarzenia
Łączność
Łączność: Ms. Abby Zou
Faks: 86-755-8996-0061
Skontaktuj się teraz
Napisz do nas

P

2026-08-26
Latest company news about P

Precyzyjne klejenie i inteligentny dobór: przewodnik porównawczy i doboru modelu dla folii klejących na gorąco na bazie poliuretanu Tunsing DS6193 i DS6194

W sektorach przetwórstwa kompozytów, takich jak odzież, obuwie, torby, akcesoria elektroniczne i artykuły sportowe, wybór folii klejącej na gorąco o dopasowanych właściwościach technicznych jest kluczowy dla poprawy jakości produktu i efektywności produkcji. Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. oferuje dwie wysokiej jakości folie klejące na gorąco na bazie poliuretanu (PU) –DS6193 i DS6194 – obie wykazujące doskonałą przyczepność do tekstyliów, TPU, PVC, PC i ABS, a także doskonałą odporność na zimno.

Jednakże, aby dostosować się do różnych warunków sprzętu przetwórczego i wymagań dotyczących lepkości stopu, oba produkty różnią się zachowaniem reologicznym i parametrami aktywacji. Na podstawie oficjalnych kart danych technicznych (TDS) niniejszy artykuł przedstawia szczegółowe porównanie techniczne, które pomoże Ci wybrać idealny model do Twojego zastosowania.

1. Szybkie porównanie techniczne

Specyfikacja / Parametr DS6193 PDF DS6194 PDF Kluczowe wnioski i różnice
Skład

Poliuretan

Poliuretan

Oba oferują doskonałą elastyczność i odporność na zimno.

Gęstość / Proporcja

$1.18 \pm 0.02\text{ g/cm}^3$

$1.20 \pm 0.02\text{ g/cm}^3$

Praktycznie identyczna gęstość.

Twardość (Shore A)

$96 \pm 3$

$96 \pm 3$

Identyczna twardość; podobne odczucie w dotyku w gotowych produktach.

Wskaźnik płynności stopu (MFI)

$16 \pm 5\text{ cm}^3/10\text{ min}$

$3 \pm 2\text{ cm}^3/10\text{ min}$

DS6193 oferuje wyższą płynność; DS6194 charakteryzuje się niskim przepływem / właściwościami zapobiegającymi wyciekaniu.

Temperatura przejścia szklistego (Tg)

Około $-54.1^\circ\text{C}$

$-45 \pm 8^\circ\text{C}$

Oba zapewniają doskonałą odporność na niskie temperatury / zimno.

Temperatura przejścia lepkosprężystego

$54.2^\circ\text{C}$

$97.1^\circ\text{C}$

Temperatura przejścia DS6194 jest znacznie wyższa niż DS6193.

Temperatura aktywacji

$68 - 137^\circ\text{C}$

$90 - 150^\circ\text{C}$

DS6193 ma niższy punkt aktywacji, idealny do przetwarzania w niskiej temperaturze i szybkiego przetwarzania.

Temperatura formy 1. laminowania

$130 - 170^\circ\text{C}$

$130 - 180^\circ\text{C}$

Kompatybilny z większością standardowych urządzeń do prasowania termicznego.

Dostępne wymiary

Grubość: 0,05 / 0,08 mm


Szerokość: 1380 mm

Grubość: 0,03 - 0,15 mm (Standard: 0,05/0,08/0,10 mm)


Szerokość: 5 - 1480 mm

DS6194 oferuje szerszy zakres niestandardowych grubości i wąskich szerokości cięcia.

2. Dogłębna analiza kluczowych różnic w wydajności

1. Płynność i wydajność zapobiegająca wyciekaniu (MFI i reologia)

  • DS6193 (wysokie MFI / szybkie topnienie): Charakteryzuje się wysokim wskaźnikiem płynności stopu $16 \pm 5\text{ cm}^3/10\text{ min}$ i przechodzi ze stanu lepkosprężystego ciała stałego w ciecz w temperaturze $54.2^\circ\text{C}$. Po podgrzaniu folia szybko się topi i głęboko penetruje tkaniny lub porowate podłoża, tworząc silne połączenie mechaniczne.

  • DS6194 (niskie MFI / zapobieganie wyciekaniu): Charakteryzuje się niskim wskaźnikiem płynności stopu $3 \pm 2\text{ cm}^3/10\text{ min}$ i wyższą temperaturą przejścia lepkosprężystego $97.1^\circ\text{C}$. Podczas prasowania na gorąco utrzymuje wysoką lepkość stopu, skutecznie zapobiegając wyciekaniu kleju wzdłuż krawędzi lub przenikaniu, co czyni go idealnym do precyzyjnych zastosowań klejenia wymagających czystych krawędzi.

2. Temperatura przetwarzania i stabilność termiczna

  • DS6193 działa w zakresie aktywacji $68 - 137^\circ\text{C}$. Jego niższy próg topnienia pomaga skrócić czas cyklu, zmniejszyć zużycie energii i zminimalizować uszkodzenia termiczne materiałów wrażliwych na ciepło.

  • DS6194 działa w zakresie $90 - 150^\circ\text{C}$. Utrzymuje lepszą wytrzymałość stopu w wyższych temperaturach prasowania (np. $180^\circ\text{C}$), zachowując integralność strukturalną podczas przetwarzania.

3. Dobór modelu i zalecenia dotyczące zastosowań

Aby usprawnić Twoje decyzje produkcyjne, wybierz model, który najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom operacyjnym:

Zalecane zastosowania dla DS6193:

  1. Wysoka wydajność i oszczędność energii: Idealny do linii montażowych wymagających niskich temperatur aktywacji (począwszy od $68^\circ\text{C}$) w celu przyspieszenia laminowania i skrócenia czasu cyklu.

  2. Podłoża porowate i głęboka penetracja: Jego wysoka płynność zapewnia lepsze zakotwiczenie w grubych tkaninach, podkładach haftów lub materiałach porowatych, aby uzyskać wysoką siłę odrywania.

  3. Standardowa produkcja wielkoseryjna: Powszechnie stosowany w standardowej produkcji odzieży, obuwia, czapek, zabawek i bagażu z typowymi potrzebami grubości 0,05 mm lub 0,08 mm.

Zalecane zastosowania dla DS6194:

  1. Zapobieganie przenikaniu i czyste krawędzie: Doskonały do cienkich tekstyliów, jasnych tkanin, komponentów elektronicznych lub odsłoniętych krawędzi, gdzie należy unikać wyciekania kleju.

  2. Wielowarstwowe lub wtórne prasowanie na gorąco: Jego wysoka temperatura przejścia ($97.1^\circ\text{C}$) zapobiega przemieszczaniu się warstwy kleju lub ponownemu topnieniu podczas kolejnych cykli grzewczych.

  3. Niestandardowe rozmiary i nietypowe grubości: Gdy wymagane są bardzo cienkie ($0.03\text{ mm}$), grubsze ($0.10 - 0.15\text{ mm}$) lub wąskie szerokości cięcia ($5 - 1480\text{ mm}$), DS6194 zapewnia większą elastyczność w dostosowywaniu.

Wnioski

Zarówno Tunsing DS6193, jak i DS6194 reprezentują przemysłową jakość folii klejących na gorąco na bazie poliuretanu. Jeśli Twój proces priorytetowo traktuje głęboką penetrację, szybkie topnienie i niższe zużycie energii, DS6193 oferuje wydajne rozwiązanie. Jeśli Twoje zastosowanie wymaga kontroli wyciekania, precyzji krawędzi i szerokiego zakresu niestandardowych rozmiarów, DS6194 zapewnia doskonałą stabilność. Zaleca się wstępne testy próbek w rzeczywistych warunkach produkcyjnych w celu finalizacji optymalnych ustawień laminowania.